周轉塑料模殼制作流程你了解多少？

周轉模殼是混凝土澆筑成形的模殼和支架，按材料的性質可分為周轉模殼、建筑木膠板、覆膜板、多層板、雙面復膠、雙面覆膜周轉模殼等。周轉模殼按施工工藝條件可分為現澆混凝土模板、預組裝模板、大模板、躍升模板等。

組合式鋼模板，是現代模板技術中，具有通用性強、裝拆方便、周轉次數多等優點的一種'以鋼代木'的新型模板，用它進行現澆鋼筋混凝土結構施工，可事先按設計要求組拼成梁、柱、墻、樓板的大型模板，整體吊裝就位，也可采用散裝散拆方法。

周轉模殼在工程施工對于工程的質量把控有著重要的影響。模板表面的光滑度和平整度將直接影響工程混凝土表面的平整度。因此，模板生產要基于嚴格的生產工藝把控，在原材料、涂膠、熱壓和修剪等環節中提高生產工藝技術，具體生產流程如下：

1.原材料裁切：原材料是根據原木進行層切割得來的，將原木按照一定的層厚度進行水平面的切割旋切，根據模板的尺寸大小才裁切成比例相同的木層，并且將木層表面的雜志進行清除，雜志可以影響后期膠的粘結牢度。

2.烘干、干燥處理：裁切和旋切以后的木層都含有比較大的水分，因此，大規模的生產我們要通過木材烘干機進行烘干處理，烘干后的木層比較脆，因此，要自然放置2-3天，可以保證木層的韌性。在少量的情況，我們可以采用了陽光進行曬干處理。

3.涂膠、合層處理：一張成型的周轉模殼，都是采用了多層木板材采用涂膠方式進行粘接在一起的，設置有專門的滾膠機，將木板材通過灌膠機，板材的正反面都會被均勻的涂抹膠層，將涂有膠層的木板材平整的放置在模板的表面模板上面，均勻的進行鋪蓋6-10層（根據需要）即可。

4.熱壓成型處理：經過涂膠鋪設好的模板層，通過熱壓工藝進行壓平。傳統的加熱時采用了鍋爐水傳到熱進行加熱，現代化設備室采用了電加熱，壓平后，可以增加周轉模殼的密實度，成型比較規則，提高了模板的使用質量。采用先預壓再熱壓的工藝，高程度降低坯板錯位的幾率，再施以合理的壓力和溫度熱壓，保證了每一張中國周轉模殼均有的膠合強度和硬度。

模殼調至施工現場前，由項目質檢員對模殼進行檢驗，重點檢查模殼尺寸、強度、平整度等性能，避免破損及出現翹曲的模殼運至施工現場。梁底模鋪設完畢后，彈出中心線及模殼控制線，沿模殼控制線粘貼雙面海綿條，模殼邊線與模殼控制線重合。對于翹曲嚴重的模殼及時更換，以免混凝土漏漿。在涂刷框架梁及剪力墻模板脫模劑時避免脫模劑灑到模殼上。