了解注塑加工成型中的壓力損失

加工中更突出的趨勢之一是成型零件需要更高的塑料壓力。這樣做的原因有很多：更長的流動路徑、更復雜的幾何形狀以實現更大的功能、更薄的壁以減輕重量、更高的空化、更硬的聚合物和填充化合物。雖然這些趨勢確實降低了成本，但它們也不斷縮小成型商的加工窗口。在機器和加工策略方面，成型商可以做些什么來應對這一趨勢？下面由大型塑料注塑加工廠家濟南天一模塑小編帶大家一起來了解一下。

了解填充和包裝零件的壓力要求是開發合理的加工窗口和更高的質量和利潤的關鍵。加工商的步是了解機器如何產生塑料壓力，并確保為要成型的零件購買合適的壓力機。電機提供“塑料”psi的所有壓力——沒有液壓壓力?；旌蟿恿腿簤簷C器可能會在監控屏幕上報告實際的塑料壓力，或者它們可能會報告液壓壓力。

如果您的壓力機報告液壓，您必須確定該螺桿尺寸的增壓比，以便將液壓轉換為“塑料”壓力。要在機器之間復制加工條件，您必須復制“塑料”壓力，而不是液壓。您可以使用經過認證的傳感器校準液壓機以獲得準確的液壓讀數，但我還沒有找到一種方法來確保校準電機上的機器壓力傳感器。任何機器告訴您準確的壓力是很重要的：如果機器告訴您注射壓力是21,500psi，您需要知道它確實是21,500psi。

所有的壓力都去哪兒了？

在科學成型程序中，零件在個注射階段填充90%到99%：也就是說，我們做一個短射。如果零件很短，我們知道流動結束時的塑性壓力為零。我們還從報告或計算的塑料壓力中得知噴嘴中的壓力。幾乎所有機器都會在傳輸時或階段注射結束時報告壓力。該傳輸壓力并不總是注射期間的峰值壓力。

舉個例子：我們正在用PC制作一個1英寸2的小型絕緣體，在4腔模具中帶有一些薄壁。機器報告傳輸時的液壓壓力為2040psi（液壓），并且該部件96%已滿且短。要找到噴嘴中的塑料壓力，您需要乘以2040psi×機器的增壓比，在本例中為14.7:1。因此噴嘴中的壓力為29,988psi。如果我們有一個短射，將零件填充到96%的“壓力損失”是整個29,988psi。

這些壓力都去哪兒了？我們可以做些什么來減少壓力損失？如果需要更低的壓力，工藝窗口將打開，質量會更高。

流動路徑是已知的：塑料經過噴嘴、澆道、流道、澆口，填充零件。這些組件中的每一個都消耗了多少“塑料”壓力？為了找出流路中每個組件的壓力損失，我們需要做一些短鏡頭，可能會挖出一兩個。（每個模具在其生命周期中都會出現短射，因此在構建它時，請確保它具有推出短射的能力。）

調整截止或轉移位置，使其僅超出澆口的一個小塊。然后再次調整轉移位置，只制作澆口和流道；全力以赴作為凈化。如果我們記錄這些鏡頭的轉移壓力，我們現在就有了我們需要的數據，并且可以通過設置帶有條形圖或圖表的電子表格使其看起來更漂亮。

那么所有的壓力都去了哪里——29,988psi？數據顯示，通過噴嘴吸收的流量約為2400psi；澆道和流道消耗12,036psi；閘門約3000psi；零件承受了大約12,000psi的壓力。未經客戶許可，您不能對零件做任何事情，而且門在正常范圍內；但澆道和流道的改造時機已經成熟。

但不要簡單地打開流道：壓力損失會更小，但較大的流道也提供較小的剪切力，這實際上會增加聚合物的粘度并浪費樹脂。您需要進行模流分析以找到折衷方案。

濟南天一模塑主營塑料建筑模板、塑料模殼、建筑模殼、一次性模殼、密肋樓蓋等建筑工程用模殼的加工、租賃及各種塑料配件的大型注塑加工等。