傳統方法一般是將模殼適當放置在肋梁底模上,然后用釘子將邊緣固定牢固,再用肋梁底模刮去接縫邊緣的水泥膩子,保證拼縫不漏漿。然而,在鋼筋綁扎和混凝土澆筑過程中,模板和建筑模殼,驗收后,水泥膩子的強度需要很長時間才能增加,導致定位釘彎曲,模殼的零散水泥膩子位移嚴重,混凝土澆筑時漏漿嚴重。
為避免模殼的模箱上浮,要求在每排復合塑料模箱的軸線上放置一根長鋼筋(不小于14的鋼筋)作為復合塑料模箱的頂蓋鋼筋,用14股鐵絲穿過底模,將復合塑料模箱的頂蓋鋼筋拉固定在底模下的鋼管支架上。復合塑料模箱頂蓋鋼筋上的鐵絲固定點之間的距離為0.9米,兩個模箱為一組,在兩個模箱即肋梁的旁邊,即肋梁兩邊鉆孔。將準備澆注混凝土的空心樓蓋施工模殼放置好后,檢查模盒是否損壞或移位,避免影響現澆混凝土空心樓蓋的成型質量。
此外,拆模后,混凝土內部有一些用于固定模具的釘子,需要在粉刷裝修膩子時將其切除并涂上防銹漆。但遇潮易生銹,導致涂膩子的天花板出現銹斑,影響模殼效果,某大廈地下三層密肋梁板施工后,總結經驗教訓,大膽改進,在施工中找到了一次性模殼的新固定方法。通過在地下樓板施工中的應用,證明了該方法的實用性、經濟性和可行性。做好防護措施很關鍵。
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